項目簡介

　　包頭鋁業（集團）有限責任公司是我國十大鋁冶煉企業之一，公司前身是包頭鋁廠，始建于1958年，是內蒙古自治區第一家電解鋁企業，也是當時全國八大鋁廠之一。是中國最大的鋁合金生產基地。前身是包頭鋁廠，始建于1958年，1998年底由工廠制改為公司制，2001 年6月發起設立包鋁股份公司，2003年6月以資產劃轉的形式納入中國鋁業公司。

　　截至2013年底，包鋁兩公司擁有資產總額85.18億元;在崗正式職工6319人;電解鋁產能40萬噸，碳素制品產能12萬噸，高純鋁產能2萬噸。主要產品有稀土鋁應用合金、6063合金棒、A356合金、稀土電工圓鋁桿、大板錠、高純鋁、普鋁以及鋁電解用炭素制品。占地面積631萬平方米，主要產品有A356合金、稀土電工圓鋁桿、鑄造鋁合金、大板錠以及各種鋁電解用炭素制品等。到2005年末將形成電解鋁30萬噸、炭素制品20萬噸的規模產能。鋁產品在倫敦金屬交易所注冊，行銷全國各地，同時出口中東、日本、韓國.菲律賓.泰國、澳大利亞、美國、加拿大等國家。2004年出口創匯12500萬美元，居全國同行業之首。近年來先后通過了ISO9002質量體系認證、英國國家質量保證公司NQA認證、中國國家出入境檢驗檢疫實驗室認可委員會ISO/IEC17025認證、美國汽車工業QS9000認證、ISO/TS16949國際汽車工業管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證。

　　企業先后榮獲"五一勞動獎狀"、"全國先進集體"、"全國質量效益型先進企業"、"全國優秀進出口企業"、"全國質量管理獎"、"全國用戶滿意產品"、"自治區采用國家標準先進企業"、"全國文明單位"等榮譽稱號。

項目建設內容

   ? 建立生產流程界面，以流程圖、趨勢等方式實時的監控楚星化工整個的生產過程，實現對生產流程的可視化，合理安排生產，達到減少事故發生。

   ? 對各廠的生產數據進行匯總、分析，通過報表的形式，展現生產過程，方便管理人員掌握生產現場情況，針對生產工藝、產品和單位產值能耗進行同業對標，挖掘節能潛力。

   ? 通過能耗分類分項分析、能流監控與分析、部門績效考核等方式。發現并度量用能損耗，改進用能方式，減少不必要的用能損耗。精確的用能系統分析功能，發現非生產系統                  用能問題，輔以相應的系統節能改造，降低能耗。

   ? 企業能源管理系統依據國家能源體系標準流程對企業用能行為進行分析和規范，提高企業用能管理水平，達到8%綜合節能量。

實現的功能

   ? 建立一套企業綜合能源管理系統，達到對系統中所有的數據的統計分析；

   ? 對大型用電設備的運行工況、開關狀態、保護信息、實時運行數據進行監控；

   ? 對企業的用能概況、能源流程及能源消費指標的計算分析；

   ? 對關鍵設備（比如空氣壓縮機、水泵、風機、鍋爐、汽機、電機等）的運行狀態、運行性能、實時能耗進行監控，并計算設備效率和能源轉化率，了解關鍵設備的能耗水平。

用戶收益

   ? 完善重點用能設備的能源信息采集、存儲、管理和有效利用，使能源調度人員和專業能源管控人員實時掌握系統狀態，經過系統的合理調整，確保系統運行在最佳狀態；

   ? 通過對能源系統采用分散控制和集中管理，滿足能源工藝系統的分散特性和能源管控要集中的客觀要求，適應企業的戰略發展需要；

   ? 通過優化管理流程，建立客觀能源消耗評價體系，減少能源系統運行成本，提高勞動生產率；

   ? 加快系統的故障處理，提高對全廠性能源事故的反應能力，幫助管理人員迅速從全局的角度了解系統運行狀況，故障的影響程度等，及時采取系統的措施，限制故障范圍的進                  一步擴大，并有效恢復系統的正常運行；

   ? 通過優化能源調度和平衡指揮系統，節約能源和改善環境，通過優化能源管控的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解企業的能源需求和消耗的狀況，有效地減少                  污染物排放，提高二次能源的回收利用率；

   ? 根據計劃與實際的能源產耗進行對比，幫助尋找節約能源的途徑；進一步對能源數據進行挖掘、分析、加工和處理提供條件。